建筑用一体化智慧能源站(Building integrated intelligent energy station)简称必站,为江苏鸿鑫智能制造有限公司推出的产品,又名装配式冷冻站、集成式制冷机房、装配式能源站、高效集成冷站、整装集成高效机房、整装集成式制冷供热机房等。该产品根据用户需求,将冷热源设备以及系统输送、控制、水处理等设备和部件集成预制一体化装配在箱体内,并配有智能互联、智慧管理平台的能源站。
一、发展历史
传统机房的占地面积大、建设周期长、工程复杂,能耗高、初期投资高,管理效率低、运维体验差。随着土地资源日益紧缺,节省土地,降低能耗,提高生产效率的需求日益紧迫,江苏鸿鑫智能制造有限公司推出一种新型的建筑用一体化智慧能源站,即必站。该设备安装灵活、占地小、可移动,高效节能、智慧控制,在市场上具有很大的发展前景。
二、系统介绍
必站由冷水主机或热泵主机、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、加药装置、定压补水装置及电气控制系统等组成。其各项设备均集成预制,分布放置于一体化可移动的箱体内。必站系统的运行模式与普通制冷机房相似。
必站是一个“缩小版”的高效率制冷机房,产品统一选配主流高效设备,并为智能控制提供统一标准接口协议,实现自动变频与能源管理,提升终端客户机房效率。
三、原理特点
必站是可方便移动的制冷站,其系统由冷却水系统、冷冻水系统组成,工作原理为:制冷机将液态制冷剂送至蒸发器与冷冻水进行热交换,将冷冻水降温至设定温度,再通过冷冻泵将冷冻水输送至空调末端制冷;经蒸发后的制冷剂在冷凝器中与冷却水进行热交换,释放热量,由冷却泵将带有热量的冷却水输送至冷却塔与室外空气进行热交换,将热量散发在大气环境中。
其主要特点有:
1. 产品的标准化、装配化、一体化、简捷化;
2. 工厂预制化生产、成品出厂,现场吊装就位后,连接外部冷冻水进出管即可使用;
3.高效节能、智慧控制、无人值守;
4.安装灵活、占地小、可移动;
5.施工周期短、质量高,可靠性高;
6.循环利用、低碳环保;
7.必站为产品,不是固定建筑物。
四、应用
必站拥有“可轻松移动”“方便拆卸拼装”“并联拼接冷量覆盖”的优势,其具体应用场所有:
1.公共建筑的舒适性空调制冷需求:如展览馆、博物馆、音乐厅、剧场、机场、车站、地铁、医院、学校、政府办公楼等;
2.商业建筑的舒适性空调制冷需求:如宾馆、酒店、商贸超市、写字楼、高档楼盘等;
3.工业建筑的工艺制冷需求:如制药、钢铁、造纸、电路板生产、电子芯片制造行业等;
4.特殊场合的设备制冷需求:如银行数据灾备中心机房、大型的数据计算中心、工业控制间等。
五、技术参数
1.最小模数冷吨量50RT;
2.最大模数冷吨量1400RT;
3.冷量可模数组合;
3.模块化;
4.智能控制;
5.高效节能;
六、注意事项
1.设计问题
(1)必站所有管道支、吊架形式、位置均在图上完全表达,所有设备、管件和阀门按实际尺寸绘制。
(2)必站系统保温应符合GB 50264的要求,且应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
(3)箱体应进行配套的照明系统设计。箱体宜设事故照明装置,照度不宜小于100lx,测量仪表集中处应设局部照明。
(4)箱体内地面和设备机座应采用易于清洁的面层,应设置给水与排水设施,以满足水系统冲洗、排污以及箱体内清洁要求。
(5)箱体应设置机械通风,必要时设置事故通风。排风系统宜独立设置且应直接排向室外。氟制冷箱体应分别计算通风量和事故通风量。当箱体内设备放热量的数据不全时,对氟制冷箱体通风量可取(4~6)次/h;事故通风量不应小于12次/h。事故排风口上沿距室内地坪的距离不应大于1.2m;其他制冷剂的系统根据GB 50736进行设计。
(6)必站控制系统应能满足制冷机房的功能要求、优化控制、运营管理和能效评价要求,并应实现设备安全、可靠、节能运行。
(7)必站监控系统与末端设备控制系统宜采用同一品牌或兼容产品,以保证末端设备与环境参数与能源站监控系统的数据共享。
(8)模拟计算空调能源系统运行能耗时,应考虑实时工作点的负载率、室外气象参数、冷冻水流量与进出水温差、冷却水的流量与进出水温差等因素。
(9)必站箱体内应设置消防报警系统,宜接入所服务的大楼或厂区的消防报警主机。
(10)必站箱体出入口宜安装门禁系统,宜接入所服务的大楼或厂区的门禁管理系统。
2.施工与安装
(1)必站箱体安装位置应考虑安装后的检修空间要求。集水箱主门应能完全开启,并能满足主机进出,方便以后主机检修及更换;对箱体内的水泵检修门位置,应留出足够空间,满足水泵的检修及更换。根据能源站优化设计时的排水位置,应有一定的空间,方便业主方接出排水管至业主指定的排水位置;
(2)设备安装的位置、标高和管口方向应按设计图纸要求。采用地脚螺栓固定的设备,垫铁的放置应正确,接触应紧密;螺栓应紧固,并应采取防松动措施。采用弹性减振器的制冷机组,应设置防止机组运行时水平位移的定位装置,且应采取可靠的措施,以保证在运输中不得有移位。
(3)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。填料式补偿器应与管道保持同心,不得歪斜。补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定。滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件要求,管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。
(4)按照必站优化设计要求和箱体总重量,应对安装位置的结构强度由原结构设计单位进行校核,对达不到设计要求的应进行加固。完成设备基础浇筑,复核基础的几何精度、平整度和强度。
(5)箱体安装位置应考虑安装后的检修空间要求。集水箱主门应能完全开启,并能满足主机进出,方便以后主机检修及更换;对能源站的水泵检修门位置,应留出足够空间,满足水泵的检修及更换。根据优化设计时的排水位置,应有一定的空间,方便业主方接出排水管至业主指定的排水位置。
3.运行与调试
(1)监测水泵启动电流和运行电流,待稳定后观察进、出水管段压力表显示值的波动范围值,满足设计要求后,逐渐打开水泵出水阀门,直至全部打开,系统正常运行。
(2)水泵叶轮旋转方向应正确,应无异常振动和声响,紧固连接部位应无松动,电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃。
(3)水泵试运行结束后,使用接触式温度计对水泵轴承温度进行检测,将感温包紧贴轴承外壳处,记录轴承温度。
(4)冷却塔中风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔中风机的试运转:叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响,电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃,滚动轴承不得大于80℃。
(5)调试首先应从最不利支环路开始,关小其他环路阀门,调整最不利环路水力平衡阀至设计流量,并用智能仪表监测该阀门的压降值。
(6)依次调节其他环路,按同样方法调整其他支环路水力平衡阀至设计流量,全部调试合格后,锁定各平衡阀开度,并做出标志。